Запайщики пакетов

Запайщики пакетов

Полиэтиленовая пленка и упаковка из неё стала неотъемлемым элементом повседневной жизни людей. Упаковка из различного рода пленок  уже давно вышла за пределы больших предприятий, многие компактные современные модели аппаратов позволяют упаковывать продукцию легко и быстро непосредственно на участке изготовления в малом бизнесе, в сфере обслуживания, магазине и в быту.

Различные виды продукции в зависимости от условий хранения или перевозки требуют наличия упаковки. В настоящее время на рынке машин для запайки пакетов из полимерных термопластичных пленок   представлено пять основных видов  запаечных машин по способу нагрева места запайки.

Импульсные запайщики.

Место спайки нагревается контактным способом от нихромовой ленты большого сопротивления, которая, в свою очередь, нагревается проходящим по ней электрическим током импульсного характера. При этом теплоотдача не успевает вступить в действие и все тепло, выделяемое в проводнике, идет на нагрев только самого проводника. Корпус запайщика не нагревается. Напряжение, подаваемое на нихромовую ленту: 18-24 В.

Работают по принципу: один тепловой импульс-одна запайка. Длина запайки определяется длиной нагревательного элемента.

По способу управления-ручные. По месту установки настольные, напольные. По весу, как правило-переносные.

Применяются  для запайки отдельных пакетов или для изготовления пакетов из рулонов рукавной пленки. Используются  в магазинах, для упаковки продуктов и багажа,  вещей в химчистках и других сферах обслуживания

Роликовые запайщики.

Нагрев места соединения пленок происходит также контактным способом, но от постоянно нагретой пары нагревательных губок, между которыми пропускается запаиваемая пленка.

Роликовые запайщики предназначены для формирования шва неограниченной длины и относится к приборам с постоянным нагревом. Применяется для сварки пакетов из многослойных толстых, кашированых, бумажных и алюминиевых пленок, а также стандартных полимерных пленок.

Имеет конструкцию конвейерного типа: двигающееся ленточное полотно, регуляторы  высоты заправки пакета, ширины пакета, скорости конвейера, температуры запаивающих губок.

Устройство печати даты и другой информации о товаре  присутствует в зависимости от модели.

В зависимости от способа установки роликового механизма бывают горизонтальные и вертикальные запайщики пакетов.

Напольный тип используется для вертикальной упаковки с регулировкой высоты рабочей поверхности под уровень продукции.

Настольная модель используется для горизонтальной запайки горловин пакетов

Вакуумные упаковочные машины

Вакуумирование позволяет уберечь содержимое пакета от испарения влаги и проникновения бактерий, а также от других видов загрязнителей, продлевая жизнь продуктам и предохраняя от повреждений бытовые предметы

Типы вакуумных запайщиков.

• Запайщик пакетов настольный, с отсосом воздуха из пакета, или из ёмкости с помощью специальной трубки
• Настольный упаковщик для одноразовых лотков
• Запайщики пакетов (напольный тип): с автоматической обрезкой, с ручной обрезкой. Обеспечивают одновременную запайку больших объемов продукции. В зависимости от вида рабочей поверхности может выполнять упаковку пакетов и емкостей.

  Материал, с которым работает вакуумный запайщик пакетов: полиэтиленовые пакеты (гладкие, гофрированные, рукавные), рулонная пищевая пленка

Стандартные режимы вытяжки воздуха: сухая, влажная, для ягод.

Надежный, удобный, эффективный, экономный – это все можно сказать про вакуумный запайщик для пакетов. Ручной тип широко используется в среднем и малом бизнесе, а также в быту, для упаковки продуктов перед установкой в холодильник. Напольные модели имеют большие габариты и соответствующую стоимость, процесс вакуумирования автоматизирован и выставляется в зависимости от вида загружаемой продукции

Индукционные запайщики.

Приборы  предназначен для герметичной запайки горловин пластиковых и стеклянных емкостей  (бутылок, банок, флаконов  и т.п.)  алюминиевой мембраной. Применяются при упаковке жидких и сыпучих продуктов в химическом, пищевом, фармацевтическом производстве Запайка алюминиевой мембраны вкладыша осуществляется бесконтактно с помощью выносного блока при навернутой на горловину резьбовой пробке

 

 

 Преимущества технологии индукционной запайки

• герметичные емкости не доставляют хлопот при хранении и транспортировке
• надежные условия хранения продукции и простой контроль первого вскрытия
• качество упаковки, надежность хранения продукта, удобный контроль первого вскрытия –дополнительные факторы успешного продвижения товара

Преимущества применения технологии индукционной запайки с точки зрения повышения потребительских свойств товара:  герметичность упаковки, контроль первого вскрытия, надлежащий товарный вид. Применение технологии индукционной запайки – фактор успешного продвижения товара на рынке

Технология запайки

На индукционную запайку (пломбирование) поступает тара заполненная продуктом и закрытая крышкой (резьбовой пробкой). В крышку предварительно установлен вкладыш для индукционной запайки. Вкладыш для индукционной запайки как правило содержит несколько слоев.
В качестве примера рассмотрим наиболее распространенный вариант разделяемого вкладыша, соединенного посредством воска :
1 — основа (картон)
2 — связующее вещество, временный адгезив (воск)
3 — алюминиевая фольга
4 — термолак

 

Индукционный запайщик посредством переменного магнитного поля разогревает алюминиевую фольгу вкладыша. Фольга приваривается к горловине тары благодаря термолаку нанесенному на поверхность фольги. Слой временного адгезива (воска) разрушается.

 

 

 

Когда потребитель открывает крышку, фольга остается на горловине тары, а основа остается в крышке. Алюминиевая мембрана надежно приваренная к горловине обеспечивает герметичность тары и контроль первого вскрытия.

 

 

 

Оборудование

Оборудование для индукционной запайки можно разделить на полуавтоматическое и автоматическое. Полуавтоматическое оборудование предполагает присутствие оператора который управляет запуском процесса запайки или позиционирует тару.

Автоматическое оборудование устанавливается над транспортером по которому перемещается тара подлежащая запайке, в этом случае постоянное внимание оператора не требуется.

 

Ультразвуковые запайщики.

Ультразвуковые процессы являются одними из самых экологически чистых, высокопроизводительных и высококачественных технологических процессов. Сварка ультразвуком является промышленным методом соединения полимерных материалов и уже давно заняла позиции экономически обоснованного способа сварки.

В настоящее время ультразвуковое технологическое оборудование, изготовленное в Китае, достигло высокого качества и по соотношению «качество – цена» является  более  конкурентно способным в России, по сравнению со многими фирмами, работающими в этой нише.

Принцип действия

Сварка полимерных материалов ультразвуком  основывается на искусственно созданных механических колебаниях, которые прикладываются к зоне контакта и преобразовываются в тепловую энергию. В результате таких процессов происходит увеличение диффузии молекул и стирание границ между свариваемыми деталями.